AutoParts buiten de hoofdaandrijving hebben vaak ingewikkelde geometrieën bepaald door strakke verpakkingsbeperkingen, structurele integratie met andere componenten en specifieke bevestigingsbehoeften. Deze complexiteit vereist de schimmelholte om kenmerken te reproduceren met extreme betrouwbaarheid, zoals ondersneden, ribben, uitsparingen, dunwandige gebieden en ingewikkelde bazen. Bij Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. gebruiken we geavanceerde CAD- en Mold -ontwerpsoftware om 3D -modellen te ontwikkelen die deze complexe vormen huisvesten. De initiële ontwerpfase omvat gedetailleerde scheidingslijnanalyse, schuifregelaar/kern-puller-integratie, concepthoekoptimalisatie en uniformiteitscontrole van wanddikker om de kans op porositeit of misruns te verminderen. Onze mallen zijn ontworpen met zorgvuldige aandacht om nauwkeurigheid te vormen, zodat de gietstukken voldoen aan de dimensionale toleranties die nodig zijn voor stroomafwaartse bewerking of directe montage. Dit is met name van vitaal belang voor componenten die samenwerken met precisiemechanische systemen of elektronische modules.
Voor niet-standaard auto-onderdelen is het een uitdaging om een soepele en gecontroleerde stroom van gesmolten aluminium in de schimmelholte te waarborgen. Stroomturbulentie, luchtinsluiting en inconsistente vulling kunnen gemakkelijk resulteren in interne leegten, koude sluitingen of oppervlaktefouten. Daarom moeten gating- en loper -systemen specifiek worden gemanipuleerd voor elke vorm om de consistente druk en vulsnelheid te behouden. Wij bij Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. maken gebruik van casting -simulatiesoftware (zoals Magmasoft of Procast) om stromingsgedrag, stollingspatronen en potentiële defectzones te evalueren voorafgaand aan schimmelfabricage. Deze digitale validatie stelt ons in staat om de plaatsing van poort, geometrie van de hardloper, overlooppositionering en ventilatiesystemen te verfijnen om kwaliteitsproblemen te voorkomen voordat de mal zelfs wordt gebouwd. Thermisch beheer is even kritisch. Componenten met variabele dwarsdoorsneden en fijne kenmerken vereisen precieze temperatuurregeling door de mal. Onze vormontwerpen bevatten op maat gemaakte koellijnlay -outs, conforme koeling waar van toepassing, en gelokaliseerde thermische controlelementen om warmte -extractie in evenwicht te brengen en hotspots te voorkomen die kunnen leiden tot krimpdefecten of cyclustijd inefficiënties.
Gezien de productievolumes geassocieerd met auto-componenten, staan de mechanische integriteit en slijtvastheid van de sterfte-casting-vorm van het grootste belang. Gereedschapsstaal moet bestand zijn tegen de repetitieve thermische cyclus van hogedrukaluminiuminjectie, evenals mechanische slijtage van de gesmolten legering over uitgebreide productieruns. Bij Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. kiezen we uit een reeks high-performance gereedschapsstaals-zoals H13, SKD61 en andere eigen graden-gebaseerd op de vorm van de component, de gebruikte aluminiumlegering, en verwachte mold lifecycle. We passen ook oppervlaktebehandelingen als nitridende, PVD-coatings en speciale anti-solding afwerkingen toe om de prestaties van de schimmel onder stress te verbeteren en om onderhoudsintervallen te verminderen. Dit resulteert in mallen met uitzonderlijke duurzaamheid, in staat om honderdduizenden schoten te produceren zonder afbraak in de gietkwaliteit-het vullen van de langetermijnbehoeften van onze klanten, inclusief hoog-volume automotive platforms.
Voor componenten met unieke profielen en assemblage-integratiefuncties moet de scheidingslijnstrategie uitzonderlijk goed opgevat zijn. Slechte plaatsing van de scheidingslijn kan leiden tot zichtbare flitser, gietdefecten of uitwerpuitdagingen. Evenzo moet het ejectiesysteem in staat zijn om complexe onderdelen uit de mal te verwijderen zonder vervorming of oppervlakteblauw te veroorzaken. Ons engineeringteam van Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. legt een sterke nadruk op het ontwerpen van afscheidsregels die volgen op natuurlijke contourpauzes en het minimaliseren van cosmetische impact. We gebruiken ook een combinatie van ejectorpennen, lifters en stripperplaten, afhankelijk van de vorm en diepte van het gieten. Voor delicate onderdelen worden hydraulische kern-pull-systemen of vertraagde uitwerpmechanismen gebruikt om soepele demolding te garanderen. We hebben ook mallen ontworpen en gebouwd voor componenten die niet-destructieve ejectiemethoden vereisen voor oppervlakken die intact moeten blijven-vooral voor onderdelen die zijn geïnstalleerd zonder secundaire afwerking.
Om tegemoet te komen aan de dynamische behoeften van de autosector, is flexibiliteit in schimmelconfiguraties vaak vereist. Klanten kunnen bijvoorbeeld gezinsvormen nodig hebben (meerdere gerelateerde componenten in een enkele vorm) of multi-cavity-schimmels voor verhoogde productie-output. Dit vereist een modulaire benadering van schimmelbasisontwerp en precieze controle over de balans van de holte. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. levert een dergelijke flexibiliteit door modulaire schimmelbases die snelle holte -omschakelingen en updates mogelijk maken. Onze multi-cavity schimmels zijn zorgvuldig stroomgebalanceerd om een uniforme metaalverdeling over alle holtes te garanderen. We gebruiken kleppoortsystemen of uitgebalanceerde lopers om holte favoritisme te voorkomen of verschillen te vullen. Met deze mogelijkheid kunnen onze klanten - van prototype -runs tot massaproductie voor merken als Huawei of BYD - doorlooptijden verminderen en de productie -efficiëntie op meerdere platforms verhogen.
Elk schimmelproject profiteert van een feedback-lus die is geïnformeerd door interne castingproeven, resultaten van de klanttests en continue verbeteringscycli. Als een mal bijvoorbeeld bedoeld is om een beugel te produceren voor een EV -thermisch systeem, kunnen we simulaties onder thermische en trillingsbelastingen uitvoeren om de integriteit van de gieting te bevestigen en de mal vervolgens dienovereenkomstig te verfijnen. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. voert schimmelproeven uit in onze faciliteit, verzamelt gegevens over vulpatronen, koelsnelheden en defectprofielen en neemt snel klantenfeedback op in de uiteindelijke schimmelconfiguratie. Dit iteratieve ontwerpproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke schimmel niet alleen is geoptimaliseerd voor onderdeelkwaliteit, maar ook voor productiehaalbaarheid en kostenbeheersing.
Alle aspecten van onze schimmelontwikkeling - ontwerpping, simulatie, bewerking, montage en testen - worden onder één dak behandeld. Deze geïntegreerde workflow elimineert vertragingen, miscommunicatie en compatibiliteitsproblemen die kunnen ontstaan in gefragmenteerde ontwikkelingsketens. Met een professioneel team dat alles behandelt, van aluminium legeringsselectie tot laatste FAI (eerste artikelinspectie) rapporten, biedt Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. een gestroomlijnd pad van CAD naar casting. Dit holistische proces zorgt ook voor traceerbaarheid en naleving van klantspecifieke normen, inclusief die vereist door Tier 1 en Tier 2 Leveranciers.