Taal

  • русский
  • Français
  • 日本語
  • 한국어
  • Latine
  • Tiếng Việt
  • ไทย
  • عربى
  • বাংলা
  • Hrvatski
  • čeština
  • Nederlands
  • dansk
  • Pilipino
  • bahasa Indonesia
  • Suomalainen
  • italiano
  • Gaeilge
  • Bahasa Melayu
  • norsk
  • Português
  • Polskie
  • فارسی
  • Română
  • Español
  • Slovák
  • svenska
  • Türk
    • +86-13136391696

    Aluminium Die gietgenerator accessoire mal

    Thuis / Product / Aluminium die gieten mallen / Aluminium die gietel elektromechanische mal / Aluminium Die gietgenerator accessoire mal
    Bekijk producten Neem contact met ons op
    Categorie
    Hot Producten
    • Aluminium cilinderkopvorm
      Aluminium cilinderkopvorm

      Cilinderkopafdichtingen verbrandingskamer, huiskleppen en bougies, vormt koelvloeistofgangen, bestand tegen 200 bar druk en 300 ° C temperaturen. Isuzu -cilinderkopvorm is ontworpen door ...

    • Aluminium nokkenasbeugel dekselvorm
      Aluminium nokkenasbeugel dekselvorm

      De deksel van de nokkenasbeugel beveiligt de nokkenaspositie, sluit oliekanalen af om lekken te voorkomen, blokkeert verontreinigingen en zorgt voor een stabiele smeersysteem. De ontwikke...

    • Aluminium nio transmissie achterbehuizing mal
      Aluminium nio transmissie achterbehuizing mal

      Aluminium Die-casting versnellingsbakvorm De meest kritieke vereisten: 1. Materiaaleigenschappen vereisen weerstand op hoge temperatuur, slijtvast; 2. Structureel ontwerp: scholopop...

    • Aluminium nio transmissie EM zijbehuizing mal
      Aluminium nio transmissie EM zijbehuizing mal

      Die giettransmissie EM zijbehuizing Mold is ontworpen door JYD (Yunmai) voor NIO -transmissie achterbehuizing. Yunmai-mallen met een hoge nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de afme...

    • Aluminium seres transmissie achterbehuizing mal
      Aluminium seres transmissie achterbehuizing mal

      Transmissie achterbehuizingen zijn fundamenteel voor de efficiënte en precieze productie van auto -aandrijflijnen. Yunmai-mal met geavanceerde technologie, met behulp van de nieuwste d...

    • Aluminium seres transmissie em zijbehuizing mal
      Aluminium seres transmissie em zijbehuizing mal

      Seres Transimission neemt een complexe holtestructuur aan; Hoog efficiënt koelsysteem, de ontwikkeling van schimmels is zeer hoge vereisten, Yunmai ontwikkelt mallen van hoge kwaliteit, b...

    Aluminium Die gietgenerator accessoire mal

    • Diesel vliegwielbehuizing mal
      Diesel vliegwielbehuizing mal
      Aluminium gegoten vliegwielbehuizing gebruikt in dieselmotoren, vliegwielbehuizingen bieden een hoogwaardig, lichtgewicht en duurzame oplossing, terwijl de motorprestaties en betrouwbaarh...
    • Generatorcomponenten schimmel
      Generatorcomponenten schimmel
      Aluminium gegoten lichaam die veel wordt gebruikt in benzine- en dieselpomptoepassingen, deze pomplichamen bieden een efficiënte, duurzame en lichtgewicht oplossing, terwijl de pomppresta...

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    Komt uit China, marketing naar de wereld.

    Wie is Yunmai Precision Machinery:

    Yunmai Precision, zijn voorganger JYD Mold Factory werd opgericht in 2012. We zijn een professionele fabriek die gespecialiseerd is in het ontwerp en de productie van aluminium die-casting mallen en aluminium sterfte-items, bekend om ons high-end schimmelontwerp en concurrerende prijzen. Sinds de oprichting hebben we hoogwaardige schimmeloplossingen opgeleverd aan veel bekende bedrijven, waaronder autodi's zoals Tesla, BYD en Volkswagen, evenals toonaangevende spelers in de communicatie-industrie zoals Huawei, enz. We bieden one-stop-services, waaronder schimmelontwerp, productie, proefstolling, prototyping van kleine batch, massaproductie en kwaliteitscontrole. We zijn toegewijd aan het leveren van uitzonderlijke aluminium die-casting vormoplossingen door innovatieve technologie en superieure service. Onze mallen staan bekend om hun hoge precisie, duurzaamheid en productie -efficiëntie, die voldoen aan verschillende behoeften van klanten.

    Waar is Yunmai Precision Machinery:

    Yunmai Precision uit China en gevestigd in Ningbo Beilun, die ongeveer 210 km afstand is tot Shanghai en 10 km naar Ningbo Port. Zorgt voor een efficiënte logistiek en een snelle reactie op de eisen van de wereldwijde klant.

    De missie van Yunmai Precision Machinery:

    Maak de meest kosten-prestaties aluminium sterfte-schimmel

    Breng de beste productervaring voor klanten

    Waarom kiezen voor Yunmai Precision Machinery:

    Materialen van hoge kwaliteit: we gebruiken premium wereldwijd bekende materialen om duurzaamheid en superieure prestaties te garanderen.

    Geavanceerde technologie: het gebruik van de nieuwste sterfte-casting-schimmelontwerptechnologie en -apparatuur om productprecisie en consistentie te garanderen.

    Aanpassingsdiensten: het aanbieden van gepersonaliseerd ontwerp en productie op basis van klantbehoeften om aan verschillende applicatiescenario's te voldoen.

    Kosteneffectiviteit: het leveren van dure producten door geoptimaliseerde productieprocessen en schaalproductie.

    Snelle levering: efficiënte supply chain management en productieplanning zorgen voor tijdige levering.

    Wereldwijde certificeringen: producten voldoen aan internationale normen en houden meerdere kwaliteitscertificeringen, waardoor wereldwijde toepasbaarheid wordt gewaarborgd.

    Uitstekende after-sales-service: het bieden van uitgebreide technische ondersteuning en after-sales service om de zorgen van klanten aan te pakken.

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    Eer

    • eer
      Eer
    • eer
      Eer
    • eer
      Eer
    • eer
      Certificeringen
    • eer
      Certificeringen
    • eer
      Eer
    • eer
      Eer
    • eer
      Eer

    Nieuws

    Neem nu contact met ons op

    Industrie kennis

    Productieproces voor aluminium dobbelsteen gietgenerator accessoire mal
    De eerste stap bij het creëren van een Aluminium Die gietgenerator accessoire mal is conceptualisatie en ontwerp. Bij Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. wordt deze fase afgehandeld door een ervaren team van ingenieurs en schimmelontwerpers die nauw samenwerken met klanten om de precieze vereisten voor elk project te begrijpen. Het ontwerpteam houdt rekening met de dimensies, functionele aspecten, materiaalcompatibiliteit en verwachte prestatiekenmerken van de schimmel om ervoor te zorgen dat het de intense componenten van de voorwaarden kan weerstaan. Tijdens de ontwerpfase wordt Advanced Computer-Aided Design (CAD) software gebruikt om een 3D-model van de mal te maken. Dit zorgt voor een hoge mate van precisie en stelt ingenieurs in staat om de mal te visualiseren voordat deze wordt gemaakt. Het CAD -model helpt ook bij het identificeren van potentiële problemen, zoals zwakke plekken of stroomonevenwichtigheden in de schimmel, die de functionaliteit van de schimmel en de algehele productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Het ontwerp is continu verfijnd totdat het voldoet aan alle vereiste specificaties en de behoeften van de klant worden volledig begrepen.

    Materiaalselectie is een cruciaal aspect van de productie van aluminium die-casting schimmelproductie. De prestaties van de mal hangen sterk af van de kwaliteit van het materiaal dat in zijn constructie wordt gebruikt. Bij Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. worden hoogwaardige aluminiumlegeringen gekozen op basis van hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en duurzaamheid onder extreme omstandigheden. Veelgebruikte legeringen voor generatoraccessoire mallen zijn A380, A360 en A413, die bekend staan om hun gietvloeistof, dimensionale stabiliteit en algemene mechanische eigenschappen. Het selectieproces van de legering wordt niet alleen geleid door de behoefte aan sterkte en duurzaamheid, maar ook door het verwachte gebruik van het eindproduct. Als het generatoraccessoire bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of schurende omgevingen, kan de legeringssamenstelling worden aangepast om hittebestendigheid en slijtagekarakteristieken te verbeteren. Zorgvuldige overweging van de beoogde applicatie van de schimmel zorgt ervoor dat het uiteindelijke sterfte-castingproces is geoptimaliseerd, wat resulteert in een superieur product.

    Zodra het ontwerp- en materiaalselectie is afgerond, begint het schimmelfabricageproces. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde CNC -bewerkingstechnieken, die een hoog niveau van precisie bieden voor de productie van schimmelcomponenten. CNC -machines worden gebruikt om de kern en de holte van de mal vorm te geven en te verfijnen, waardoor ze zich conformeren aan de ontwerpspecificaties. De mal wordt gemaakt in twee helften: de kern en de holte. Deze helften komen samen tijdens het verliesproces om het laatste deel te vormen. Er wordt speciale aandacht besteed aan het waarborgen van de nauwkeurigheid van de oppervlakteafwerking van de mal, omdat eventuele imperfecties kunnen worden overgebracht naar de uiteindelijke castcomponent, wat zowel de esthetische als de functionele eigenschappen beïnvloedt. De machines met een hoge nauwkeurigheid die in het fabricageproces wordt gebruikt, garandeert dat de schimmelcomponenten worden geproduceerd met extreem strakke toleranties, wat essentieel is voor het produceren van generatoraccessoires die voldoen aan de industriële normen. De fase van de schimmelfabricage omvat ook het creëren van koelkanalen, ventilatieopeningen en poortsystemen. Deze componenten spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de efficiënte en uniforme stroom van gesmolten metaal tijdens het gietproces. Juiste koeling is nodig om defecten zoals kromtrekken of kraken te voorkomen, terwijl een efficiënt gating -systeem ervoor zorgt dat de mal gelijkmatig wordt gevuld, waardoor het risico op luchtzakken of onvolledige vulling wordt verminderd.

    Zodra alle componenten van de mal zijn gefabriceerd, worden ze geassembleerd in een complete sterfgotenvorm. Deze fase omvat de precieze uitlijning van de kern en de holte, zodat de schimmelhelften perfect in elkaar passen om lekkage van gesmolten metaal tijdens het gietproces te voorkomen. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. neemt veel voorzichtigheid in het uitlijnen van de schimmelcomponenten om te garanderen dat de mal de druk en de warmte van het sterfteproces kan weerstaan zonder de integriteit ervan in gevaar te brengen. Voordat de mal wordt gebruikt voor de productie, ondergaat deze een reeks tests om ervoor te zorgen dat deze aan alle functionele vereisten voldoet. Deze tests omvatten het simuleren van het daadwerkelijke gietproces door proefcastings met de mal uit te voeren. Het doel van deze stap is het identificeren van mogelijke problemen met schimmeluitlijning, koelefficiëntie of gietdefecten voordat de massaproductie begint. Tijdens het testen evalueren ingenieurs ook de koelprestaties van de schimmel en de algehele efficiëntie om ervoor te zorgen dat de mal consequent onderdelen van hoge kwaliteit kan produceren.

    Het sterfte-castingproces zelf omvat het injecteren van gesmolten aluminium in de voorbereide schimmel bij hoge druk. Dit wordt meestal gedaan met behulp van een hogedruk-casterende machine die gesmolten aluminium kan injecteren met snelheden tot enkele meters per seconde. Het gesmolten aluminium vult snel de schimmelholte, en zodra het afkoelt en stolt, worden de schimmelhelften gescheiden om het gegoten deel te onthullen. De druk die wordt uitgeoefend tijdens het sterfte-proces zorgt ervoor dat het aluminium in elk detail van de mal stroomt, fijne details vastlegt en onderdelen met strakke toleranties maakt. Dit proces is met name effectief voor het produceren van complexe vormen met een hoge precisie, waardoor het ideaal is voor aluminium die-casting generator accessoire mallen. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van ultramoderne die-casting-machines die onderdelen kunnen produceren met een uitstekende oppervlakte-afwerking en minimale porositeit. De hoge druk zorgt ervoor dat zelfs kleine, ingewikkelde delen met veel detail en zonder defecten worden gegoten. In generatoraccessoires, waar precieze componenten essentieel zijn voor functionaliteit en prestaties, is het hoge niveau van detail dat wordt bereikt door middel van het casteren van vitaal belang voor de succesvolle productie van duurzame, betrouwbare onderdelen.

    Zodra de mal is gevuld en het onderdeel is gestold, zijn post-casting-bewerkingen nodig om het onderdeel af te maken en het voor te bereiden op definitief gebruik. Deze bewerkingen omvatten ontbrekingen, trimmen en bewerking, die ervoor zorgen dat het deel voldoet aan zijn uiteindelijke dimensies en vrij is van overtollig materiaal of onvolkomenheden. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van bekwame technici die deze activiteiten met hoge precisie uitvoeren om ervoor te zorgen dat de castcomponenten voldoen aan strikte toleranties. In het geval van generatoraccessoire-onderdelen, waar dimensionale nauwkeurigheid van cruciaal belang is om te zorgen voor een goede pasvorm en functie, is het bewerken van post-casting een essentiële stap. Dit kan extra CNC -bewerking inhouden om de kenmerken van het onderdeel te verfijnen, zoals montagegaten, groeven of andere functionele details. Machines zorgt ervoor dat het onderdeel perfect past in de grotere generatorsamenstelling en presteert zoals vereist onder operationele omstandigheden.

    Kwaliteitscontrole is een fundamenteel onderdeel van het aluminium die-casting schimmelproductieproces. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. legt een sterke nadruk op het verzekeren van de laatste mal en de castcomponenten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Gedurende het gehele productieproces worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de prestaties, duurzaamheid en precisie van de schimmel te waarborgen. Voordat ze naar klanten worden verzonden, ondergaan de mallen en gegoten onderdelen uitgebreide inspecties om te controleren op defecten of afwijkingen van de vereiste specificaties. Dit omvat visuele inspecties, dimensionale controles en mechanische testen. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde meetapparatuur, zoals CMM (coördinatenmeetmachines), om de afmetingen van de mal en de uiteindelijke onderdelen met nauwkeurigheid op micronniveau te controleren. Onderdelen worden ook getest op sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen slijtage en warmte. Voor generatoraccessoires is het essentieel dat de componenten bestand zijn tegen de hoge operationele spanningen waarmee ze worden geconfronteerd, en daarom is testen een essentieel onderdeel van het proces. Naast deze standaardtests worden specifieke tests uitgevoerd, afhankelijk van de vereisten van de klant, zodat het onderdeel klaar is voor de beoogde toepassing.