Hoe de vervorming en stress te beheersen tijdens de verwerking van aluminium dobbelsteengietpartijen van de auto -onderdelen?

In het productieproces van aluminium die casting auto -onderdelen mal , omdat de mal meestal is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal, omvat de verwerking meerdere processen, waaronder smeden, ruwe bewerking, warmtebehandeling en afwerking, en elke link kan interne stress en vervorming genereren. De beginfase van vormverwerking begint meestal met ruwe bewerking, op welk moment een grote hoeveelheid materiaal wordt verwijderd, wat gemakkelijk is om spanningsconcentratie te veroorzaken. Om de hitte die tijdens de verwerking wordt gegenereerd en de impact van het gereedschap op het schimmelmateriaal te verminderen, wordt aanbevolen om redelijke snijparameters en padplanning te gebruiken, de voedingssnelheid te regelen en diepte te snijden tijdens de verwerking en de thermische vervorming te voorkomen die te veel materiaal in één keer snijden. Nadat de ruwe bewerking is voltooid, is het vaak nodig om de restspanning in het materiaal af te geven door middel van tussenliggende gloeien, zodat het daaropvolgende afwerkingsproces stabieler is.

Warmtebehandeling is een belangrijke link in de productie van schimmels en heeft een directe invloed op de sterkte, hardheid en taaiheid van de schimmel. Als het warmtebehandelingsproces echter niet goed wordt geregeld, zoals verwarming of koeling te snel en ongelijke temperatuurverdeling, kan dit scheuren, kromtrekken of spanningsconcentratie van de schimmel veroorzaken. Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten langzame verwarming en uniforme koeling worden aangenomen en moeten er indien nodig meerdere temperatuurbehandelingen worden uitgevoerd om interne stress verder vrij te geven en de organisatiestructuur te stabiliseren. Tegelijkertijd is de redelijke selectie van warmtebehandelingsprocesroute en temperatuurparameters ook een belangrijk middel om de dimensionale stabiliteit van de schimmel te waarborgen.

De afwerkingsfase van de mal speelt een beslissende rol in de uiteindelijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Op dit moment is het schimmelmateriaal met warmte behandeld en is de stressstatus meestal stabiel, maar de lokale spanningsconcentratie veroorzaakt door onjuiste verwerkingsparameters moet nog worden vermeden. Machinegereedschap met een hoog precieze machine en scherpe gereedschappen moeten worden gebruikt bij de verwerking en er moeten meerdere lichtsnijmethoden worden gebruikt om de doelgrootte geleidelijk te benaderen. Bovendien moet de werkstukklemmethode redelijkerwijs worden ontworpen om de dimensionale nauwkeurigheid van het verwerkingsgebied te voorkomen, om vervorming van de schimmel te voorkomen als gevolg van ongelijke verdeling van klemkracht tijdens de verwerking, de werkstukklemmethode redelijkerwijs wordt ontworpen om ervoor te zorgen dat de klemkracht gelijkmatig wordt verdeeld en geen invloed heeft op de dimensionale nauwkeurigheid van het verwerkingsgebied.

Nadat de mal is verwerkt, is het vaak nodig om de schimmel vooraf te debugen of te testen voordat deze wordt gebruikt om te controleren of de structuur en de grootte aan de ontwerpvereisten voldoen. De thermische spanning die wordt gegenereerd tijdens de schimmelproef kan ook de stabiliteit van de schimmel beïnvloeden. Daarom moet het warm worden uitgevoerd door langzaam meerdere keren op te warmen om de schimmel geleidelijk aan te passen aan de werkelijke werkomgeving. Tegelijkertijd kan dynamische monitoring en regelmatige inspectie van de schimmel helpen om kleine vervormingen te detecteren die worden veroorzaakt door de afgifte van restspanning en op tijd reparatie- of aanpassingsmaatregelen nemen.