Hoe de lasprestaties en de nauwkeurigheid van de assemblage van auto -componenten aluminium die castings verbeteren?

De lichtgewicht en goede vormbaarheid van Auto -componenten Aluminium Die castings Maak ze een belangrijke keuze om traditioneel staal te vervangen. In de werkelijke toepassing zijn lasprestaties en nauwkeurigheid van de montage echter vaak de belangrijkste factoren die hun brede toepassing beperken. Vanwege de complexe samenstelling en de speciale structuur van aluminium die gietstukken, zijn er vaak defecten zoals poriën en oxidefilms, die direct de laskwaliteit en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de daaropvolgende assemblage beïnvloeden. Om de algehele prestaties te verbeteren, zijn optimalisatie en controle vereist vanuit meerdere links.

In termen van het verbeteren van de lasprestaties is materiaalselectie de primaire factor. Hoogwaardige sterfgotende aluminiumlegeringen moeten hoge inhoud van silicium, ijzer en andere elementen in de controle van de chemische samenstelling vermijden, omdat deze elementen de vloeibaarheid van de gesmolten pool en de dichtheid van de las tijdens het lassen zullen beïnvloeden. Op het oppervlak van aluminium die gietstukken, heeft de natuurlijk gevormde oxidefilm een sterke stabiliteit en is vatbaar voor het lassen van defecten. Daarom moet een grondige oppervlakte -reiniging worden uitgevoerd vóór het lassen. Het verwijderen van de oxidelaag door mechanische slijpen, chemische reiniging of plasmabehandeling kan de fusiekwaliteit tijdens het lassen effectief verbeteren.

Voorverwarmen voor het lassen heeft een significant effect op het verminderen van lasstress en het voorkomen van scheurvorming. Een goede voorverwarming kan de temperatuurgradiënt in het lasgebied vertragen en de structurele instabiliteit veroorzaakt door thermische schok verminderen. In het lasproces is het ook noodzakelijk om lasmethoden te selecteren die geschikt zijn voor aluminiumlegeringen, zoals argon -booglassen, laserlassen of wrijvingsstoorlassen. Deze processen zijn meer aanpasbaar aan aluminium die gietstukken en kunnen problemen zoals poriën en ongebruikte effectief verminderen. Het gebruik van hoogwaardige lasdraadmaterialen kan ook de sterkte en ductiliteit van de las verbeteren.

In termen van het verbeteren van de nauwkeurigheid van de assemblages, moet het worden gecontroleerd vanuit de vormingstadium van aluminium die gietstukken. Bij het ontwerpen van de schimmel is het noodzakelijk om de krimp- en vervormingswetten van de onderdelen na het vormen volledig te overwegen. Door redelijke vorm van de vormscheidingslijnontwerp en dimensionale compensatiemaatregelen, zorg er dan voor dat de matrijsafgietsels na afkoeling een hoge dimensionale stabiliteit kunnen behouden. De balans en nauwkeurigheid van schimmeltemperatuurregeling gedurende het spiegastingsproces zijn cruciaal voor de krimpconsistentie van het gieten. Ongelijke schimmeltemperatuur zal deels kromtrekken of lokale dimensionale afwijking veroorzaken, waardoor de daaropvolgende montage -nauwkeurigheid wordt beïnvloed.

Secundaire verwerking door middel van zeer nauwkeurige CNC-apparatuur, met name de fijne afwerking van belangrijke onderdelen zoals het positioneren van gaten en referentieoppervlakken van de assemblage, kan ervoor zorgen dat de matrijsafgietsels nauw passen bij andere structurele onderdelen. Tijdens de verwerking moet de klemkracht en verwerkingstoeslag strikt worden geregeld om foutaccumulatie te voorkomen als gevolg van overmatige kracht of thermische vervorming. Na verwerking wordt de coördinaatmeetmachine gebruikt om de grootte te detecteren en de fout op tijd te corrigeren om de consistentie van de montage te verbeteren.

In het assemblageproces is het, om de nauwkeurigheid verder te verbeteren, erg belangrijk om hoog nauwkeurige positioneringstools en montage-armaturen te gebruiken. Deze hulpapparatuur kan niet alleen de relatieve positie van elk onderdeel nauwkeurig handhaven, maar ook menselijke fouten en operationele afwijkingen verminderen. Tegelijkertijd kan het gebruik van een flexibel assemblagesysteem zich aanpassen aan kleine dimensionale afwijkingen en een zeer efficiëntie en geautomatiseerde montage van hoge consistentie bereiken door aanpassing