Brede toepassing van Magnesium Die Cast -schimmel in de auto -industrie

Naarmate de wereldwijde auto-industrie overgaat op een nieuw tijdperk van lichtgewicht, energiebesparende en milieubescherming, zijn magnesiumlegeringen een belangrijke doorbraak geworden in innovatie van automotive materiaal met hun lichte gewicht en mechanische eigenschappen. Als een belangrijk productietool voor het produceren van hoogwaardige magnesiumlegeringsonderdelen, Magnesium die gegoten schimmel De technische voordelen en geavanceerde productieprocessen bepalen direct de kwaliteit van onderdelen en productie -efficiëntie en bevorderen het lichtgewicht proces van auto's.

Gedreven door beleid, voorschriften en consumentenvraag, verandert de wereldwijde automobielmarkt snel naar koolstofarme en milieubescherming. Lichtgewicht in de auto is een kernmaatregel geworden om het brandstofverbruik te verbeteren, de koolstofemissies te verminderen en het uithoudingsvermogen te verbeteren. Volgens relevant onderzoek kan een gewichtsvermindering van 10% in het hele voertuig de brandstofefficiëntie met 6% tot 8% verhogen en de koolstofemissies aanzienlijk verminderen. Lichtgewicht voldoet niet alleen aan de vereisten van energiebesparing en emissiereductie, maar voldoet ook aan de hogere verwachtingen van consumenten voor hantering en veiligheid. Van verschillende lichtgewicht materialen is magnesiumlegering een van de lichtste structurele metalen vanwege de dichtheid van slechts 1,7 g/cm³, die veel lager is dan aluminiumlegering en staal, en is een "sterrenmateriaal" geworden voor lichtgewicht auto's.

Magnesiumlegering die sterftegoten zijn, zijn de kernapparatuur voor massaproductie van hoogwaardige magnesiumlegeringsonderdelen. Hun technisch niveau bepaalt de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productie -efficiëntie van de producten. In de afgelopen jaren hebben met de voortgang van CNC-technologie, materiaalwetenschap en procesontwerp magnesiumlegeringsstijgingen veel technologische doorbraken bereikt. Magnesiumlegeringsonderdelen omvatten vaak complexe geometrische vormen en strikte dimensionale toleranties. De nauwkeurigheid van de vormverwerking bepaalt rechtstreeks het deel van het onderdeel. Moderne magnesiumlegering Die-casterende mallen gebruiken vijf-askoppeling CNC Machine Tools om een zeer nauwkeurige verwerking van complexe holtes te bereiken, gecombineerd met EDM-technologie om de oppervlakteafwerking en detailherstelvermogen van de mal te waarborgen. Mogs met een hoge precisie verminderen niet alleen deel vervorming en defecten, maar verbeteren ook de consistentie van de assemblages, die voldoen aan de hoge normen van de auto-industrie voor deelnauwkeurigheid en betrouwbaarheid.

Ontwerp van het schimmelkoelsysteem is een sleutelfactor die de kwaliteit en efficiëntie van het sterven van magnesiumlegering beïnvloedt. Redelijke lay -out van koelkanalen om uniforme temperatuurregeling te bereiken, vervorming en scheuren veroorzaakt door lokaal oververhitting van de schimmel te voorkomen en te zorgen voor een snelle en uniforme stolling van magnesiumlegeringsonderdelen. Efficiënte koeling verkort niet alleen de vormcyclus en verhoogt de productiesnelheid, maar verbetert ook de oppervlaktekwaliteit van onderdelen en vermindert de defectsnelheid. Magnesiumlegering van de dobbelsteen die de productie van schimmelgoten aan de gang is, wordt geavanceerde processen gebruikt, zoals CNC-bewerking, EDM-bewerking en warmtebehandeling en het productieproces is efficiënt en afvalvrij. Moderne processen richten zich op energiebesparing en emissiereductie, het verminderen van energieverbruik en milieuvervuiling, wat in lijn is met de groene productiestrategie van de auto -industrie. Bovendien vermindert de hoge duurzaamheid van schimmelmaterialen de verspilling van middelen veroorzaakt door frequente vervanging, waardoor de doelen van circulaire economie en duurzame ontwikkeling worden bereikt.

Hoewel de sterfte-casterende schimmeltechnologie van magnesiumlegering blijft vooruitgaan, staat het nog steeds voor veel uitdagingen: de corrosieweerstand van schimmelmaterialen moet verder worden verbeterd, magnesiumlegeringen hebben een sterke chemische activiteit, schimmelmaterialen moeten rekening houden met zowel hardheid als corrosieweerstand, en het onderzoek en de ontwikkeling van gerelateerde nieuwe materialen en oppervlaktebehandelingstechnologieën voortzetten; Complexe schimmelstructuren zijn moeilijk te verwerken; Complexe onderdelen hebben een hoge vereisten voor de nauwkeurigheid van schimmelgeometrie en het ontwerp van het koelsysteem, en verwerkingstechnologie moet continu worden opgewaardeerd; Productieautomatisering en intelligentie zijn onvoldoende, schimmelproductie is nog steeds afhankelijk van handmatige ervaring en de toepassing van intelligente productietechnologie staat nog in de kinderschoenen. Om deze uitdagingen aan te gaan, blijft de industrie de ontwikkeling van nieuwe materialen, de integratie van intelligente productiesystemen en de optimalisatie van geavanceerde productieprocessen bevorderen om een dubbele verbetering van schimmelprestaties en productie -efficiëntie te bereiken.

Kijkend naar de toekomst, zal de ontwikkeling van magnesiumlegering die-casting mold-technologie de volgende trends tonen: intelligente productie en digitale transformatie: introductie van industrie 4.0-technologie om de digitalisering en intelligentie van schimmelontwerp, productie en monitoring te realiseren, en de productie-nauwkeurigheid en responssnelheid te verbeteren; Het verdiepen van de toepassing van groene processen: het versterken van de toepassing van energiebesparende en emissiereductietechnologieën en het bevorderen van het vergroening van het gehele schimmelproductieproces, in overeenstemming met de doelen van de koolstofneutraliteitsontwikkeling van de auto-industrie; Integratie van nieuwe materialen en composietmaterialen: het ontwikkelen van krachtige magnesiumlegeringen en op magnesium gebaseerde composietmaterialen, gecombineerd met geavanceerde schimmeltechnologie, om de uitgebreide prestaties van auto-onderdelen te verbeteren; Flexibele productie en op maat gemaakte productie: voldoen aan diverse markteisen, het bereiken van productie van een kleine batch van hoge kwaliteit en het verbeteren van het concurrentievermogen van de productie-industrie.